Matériau de sécurité largement utilisé dans divers environnements industriels et civils, les plaques antidérapantes métalliques sont devenues un choix incontournable dans de nombreux domaines grâce à leurs excellentes performances antidérapantes, leur durabilité et leur esthétique. Cet article explore en profondeur le principe antidérapant et le processus de production des plaques antidérapantes métalliques, et dévoile aux lecteurs les secrets de ce protecteur de sécurité.
1. Principe antidérapant du métalplaques antidérapantes
L'effet antidérapant des plaques métalliques antidérapantes provient principalement de la conception et du choix des matériaux de leur surface. Selon les applications, le principe antidérapant des plaques métalliques antidérapantes peut être résumé comme suit :
Conception de la texture de surface :Les plaques antidérapantes en métal utilisent la technologie de poinçonnage CNC pour former divers motifs en relief sur leur surface, tels que des chevrons, des fleurs croisées, des ronds, des bouches de crocodile, etc. Ces motifs sont non seulement beaux, mais plus important encore, ils peuvent augmenter la friction entre la semelle et la surface de la planche, empêchant efficacement le glissement.
Traitement de revêtement :Pour améliorer encore les performances antidérapantes des plaques antidérapantes en acier inoxydable, un revêtement antidérapant spécial est généralement pulvérisé sur leur surface. Ce revêtement non seulement augmente la rugosité de la surface, mais assure également une bonne adhérence en milieu humide, réduisant ainsi le risque de glissade.
Sélection des matériaux :Le matériau de base des plaques antidérapantes métalliques est généralement constitué de métaux hautement résistants et anticorrosion, tels que des plaques de fer, d'acier inoxydable et d'aluminium de haute qualité. Ces matériaux offrent une bonne résistance et durabilité, et permettent de maintenir des performances antidérapantes stables dans les environnements difficiles.
2. Le processus de production des plaques antidérapantes métalliques
La production de plaques antidérapantes métalliques est un processus complexe et délicat, qui comprend principalement les étapes suivantes :
Cisaillement et pliage :Selon les besoins du client, la tôle est d'abord découpée à la taille souhaitée à l'aide d'une cisaille professionnelle. Elle est ensuite pliée à l'aide d'une cintreuse pour obtenir la forme et l'angle souhaités.
Soudage:Les tôles découpées et pliées sont soudées pour former une structure complète de plaque antidérapante. Lors du soudage, la température et la qualité du soudage doivent être rigoureusement contrôlées afin de garantir la résistance et l'esthétique de la soudure.
Poinçonnage CNC :La plaque antidérapante en métal soudé est perforée à l'aide d'une poinçonneuse CNC. La forme, la taille et la répartition des trous sont personnalisées selon les besoins du client afin de répondre aux exigences antidérapantes de différents scénarios d'application.
Formage et traitement de surface :Après le poinçonnage, la plaque métallique antidérapante doit être façonnée pour obtenir sa forme et ses dimensions finales. Parallèlement, sa surface doit être polie, dérouillée et soumise à d'autres traitements de surface pour améliorer son esthétique et sa résistance à la corrosion.
Traitement antirouille par galvanisation à chaud (en option) :Pour les plaques antidérapantes métalliques exposées à des environnements difficiles pendant une longue période, un traitement antirouille par galvanisation à chaud peut également être appliqué. Ce traitement améliore considérablement la résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie de la plaque antidérapante.
Date de publication : 31 octobre 2024